Keo trám khe Sikaflex 134 tại TPHCM

CÁC ỨNG DỤNG CỦA SIKAFLEX 134 BOND & SEAL

Sikaflex 134 là chất trám khe và kết dính hai trong một, phù hợp thi công cho nhiều ứng dụng xây dựng, công nghiệp cũng như là đối với các ứng dụng sửa chữa bao gồm:

• Kết dính & sửa chữa gạch, ván sàn, tấm ốp chân tường, tủ, khay buồng tắm đứng, gương và vật liệu trang trí trên tường.
• Kết dính & trám khe cho mái hiên bằng kim loại, phần nối giữa vách và mái, máng xối cũng như hộp kỹ thuật.
• Trám khe vết nứt trên mái, tường và phần đường cho xe ra vào.
• Trám khe bao quanh ống gió và giữa phần kim loại với khung bao cửa sổ.
• Kết dính các tấm vật liệu đúc sẵn thi công tại cửa hàng.
• Trám khe phần nối giữa sàn và tường.
• Sử dụng cho trong nhà lẫn ngoài trời.

ƯU ĐIỂM CỦA SIKAFLEX 134 BOND & SEAL

Keo Sikaflex 134 có những ưu điểm nổi bật sau

• Bám dính tốt trên bề mặt bê tông, gạch, vữa, gỗ, kim loại, kính và nhựa (FRP, GRP, …).
• Bám dính trên bề mặt bê tông ẩm.
• Không chảy xệ.
• Đông cứng nhanh.
• Có thể sơn phủ được.
• Kháng cơ học và thời tiết tốt.

THÔNG TIN VỀ SẢN PHẨM SIKAFLEX 134 BOND & SEAL

Sikaflex 134 có gốc hoá học là công nghệ i -Cure PUR

Đóng gói: 300 ml dạng ống và 12 ống/thùng

Màu sắc: xám bê tông

Hạn sử dụng là 15 tháng kể từ ngày sản xuất

Điều kiện lưu trữ: sản phẩm phải được bảo quản theo đúng tiêu chuẩn, chưa mở và không hư hỏng trong điều kiện khô ráo với nhiệt độ từ +5⁰C đến +25⁰C.

Tỷ trọng là ~ 1,34 kg/l - (ISO 1138-1)

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM SIKAFLEX 134 BOND & SEAL

Độ cứng: Shore A ~ 30 (sau 28 ngày) - (ISO 868)

Cường độ kéo: > 1,2 N/mm² - (ISO 37)

Cường độ kéo bám dính: (ISO 8339)

• ~ 0,6 N/mm² tại điểm độ giãn dài 100% (+23⁰C)
• ~ 1,1 N/mm² tại điểm độ giãn dài 100% (−20⁰C)

Độ giãn dài tới đứt: ~ 700% - (ISO 37)

Khả năng kháng mở rộng vết rách: ~ 6 N/mm - (ISO 34)

Nhiệt độ làm việc: −40⁰C đến +80⁰C.

Khe thiết kế

Độ rộng khe nên > 10 mm và < 35 mm.

Chiều sâu khe tối thiểu là 10 mm.

Tỷ lệ giữa độ rộng và độ sâu phải được duy trì 2 : 1 cho khe mặt dựng và 2 : 1,6 cho khe sàn.

Kích thước khe điển hình cho mối nối giữa các tấm bê tông:

Tất cả các khe phải được thiết kế và định kích thước chính xác theo các tiêu chuẩn và các quy tắc thực thi có liên quan trước khi thi công.

Dữ liệu cơ bản để tính toán độ rộng khe cần thiết bao gồm loại cấu trúc, kích thước, đặc tính kỹ thuật của vật liệu xây dựng liền kề, vật liệu cần trám kín và đặc tính tiếp xúc ánh nắng trực tiếp của các khe mối nối.

THÔNG SỐ THI CÔNG CỦA SIKAFLEX 134 BOND & SEAL

Định mức

Trám khe tường

Trám khe sàn

Kết dính

Công thức tính:

• Mét dài = Thể tích đóng gói / Chiều rộng khe (mm) x Chiều sâu khe (mm)
• Định mức tiêu thụ phụ thuộc vào độ nhám và khả năng hấp thụ của bề mặt chất nền.
• Những số liệu này chỉ là lý thuyết và không cho phép bất kỳ vật liệu bổ sung do độ xốp bề mặt, sự thay đổi về mức độ hoặc chất thải, ...

Vật liệu chèn: sử dụng chất chèn khe backing rods

Nhiệt độ môi trường: +5⁰C đến +40⁰C

Độ ẩm không khí tương đối từ 30 % đến 90 %

Nhiệt độ bề mặt: +5⁰C đến +40⁰C. Tối thiểu +3⁰C trên nhiệt độ điểm sương.

Thời gian khô bề mặt: ~ 70 phút (+23⁰C / 50 % r.h.) - (CQP 019-1)

CHÚ Ý QUAN TRỌNG CỦA SIKAFLEX 134 BOND & SEAL

• Để đảm bảo khả năng hoạt động tốt thì nhiệt độ của keo nên ở mức +20⁰C.
• Sự thay đổi nhiệt độ cao trong suốt quá trình thi công không được khuyến cáo (dịch chuyển keo trong quá trình đông cứng).
• Trước khi kết dính hoặc trám khe thì cần kiểm tra độ bám dính và độ bền của sơn và lớp phủ bằng cách thực hiện một đường cắt nhỏ.
• Sikaflex 134 Bond & Seal có thể được sơn phủ với hầu hết hệ thống sơn phủ gốc nước và sơn phủ thông thường. Tuy nhiên sơn phải được thử nghiệm để đảm bảo khả năng tương thích bằng cách thực hiện các thử nghiệm sơ bộ. Các kết quả tốt nhất có được khi keo đông cứng hoàn toàn trước. Lưu ý: hệ thống sơn không có tính linh hoạt có thể làm giảm độ đàn hồi của keo và dẫn đến nứt màng sơn.
• Sự thay đổi màu sắc có thể xảy ra khi tiếp xúc với hóa chất, nhiệt độ cao và  hoặc bức xạ tia cực tím (đặc biệt là đối với màu trắng). Tuy nhiên, sự thay đổi màu sắc chỉ là trạng thái tự nhiên hợp với nguyên tắc thẩm mỹ và không gây ảnh hưởng đến chất lượng cũng như độ bền của sản phẩm.
• Luôn luôn sử dụng Sikaflex 134 Bond & Seal cùng với các thiết bị gá cơ học cho các ứng dụng trên cao hoặc các vật quá nặng.
• Đối với các vật rất nặng cần sử dụng kèm với các thiết bị gá tạm thời cho đến khi Sikaflex 134 Bond & Seal hoàn toàn đông cứng.
• Thi công keo trên toàn bộ bề mặt vật liệu không được khuyến cáo vì phần bên trong của lớp keo không bao giờ có thể đông cứng được.
• Trước khi sử dụng Sikaflex 134 Bond & Seal trên bề mặt đá thì vui lòng liên hệ với phòng kỹ thuật của Sika để được hướng dẫn cụ thể.
• Không được sử dụng sản phẩm trên bề mặt bitum, bề mặt cao su tự nhiên, cao su EPDM hoặc trên bất kỳ vật liệu xây dựng nào có thể làm rỉ dầu, nhựa hay dung môi có thể gây ảnh hưởng đến chất kết dính.
• Không được sử dụng Sikaflex 134 Bond & Seal trên bề mặt polyethylene (PE), polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE/Teflon) và những vật liệu nhựa nhân tạo. Thử nghiệm sơ bộ phải được tiến hành hoặc liên hệ với phòng kỹ thuật của Sika.
• Không được sử dụng để trám khe trong và xung quanh hồ bơi.
• Không được sử dụng cho khe dưới áp lực nước hoặc ngâm trong nước hoàn toàn.
• Không được sử dụng để trám kính mặt dựng hoặc trám khe khu vực vệ sinh.
• Không được sử dụng trám khe khớp nối sàn có mật độ lưu lượng cao. Liên hệ bộ phận kỹ thuật của Sika để được tư vấn sản phẩm thay thế.
• Không được sử dụng để kết dính kính nếu đường keo kết dính tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.
• Không được sử dụng cho mục đích kết dính kết cấu kính mặt dựng.
• Không được để Sikaflex 134 Bond & Seal khi chưa đông cứng tiếp xúc với các sản phẩm có chứa cồn vì điều này có thể cản trở quá trình đông cứng của sản phẩm.

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SIKAFLEX 134 BOND & SEAL

Hướng dẫn thi công keo trám khe Sikaflex 134 tại TPHCM

Chuẩn bị bề mặt

• Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu, mỡ, vữa xi măng, chất keo cũ và lớp sơn phủ có độ bám dính kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của keo kết dính hay trám khe.
• Bề mặt chất nền nên đủ chắc chắn để kiểm soát các ứng suất gây ra trong quá trình keo bị xê dịch.
• Việc chuẩn bị bề mặt có thể sử dụng cọ sắt, mài, chà nhám hoặc các dụng cụ cơ khí phù hợp khác.
• Tất cả bụi, vật liệu lỏng lẻo hay bở rời phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt trước khi thi công bất kỳ chất kích hoạt, chất lót hoặc keo trám khe hay kết dính nào.
• Sikaflex 134 Bond & Seal có khả năng bám dính mà không sử dụng chất quét lót hoặc chất kích hoạt nào.

Tuy nhiên để tăng tính hiệu quả bám dính và đạt được độ đồng nhất của keo thì việc sử dụng lớp lót và hoặc quy trình xử lý bề mặt phải được tiến hành như sau:

Chất nền đặc chắc:

• Nhôm, nhôm anod, thép không gỉ, thép mạ kẽm, PVC, kim loại được sơn tĩnh điện, gạch men hoặc bề mặt hơi thô ráp cần được chà nhám sơ qua.
• Lau sạch và xử lý với Sika Aktivator-205 hoặc Sika Cleaner P bằng khăn sạch.
• Thời gian se mặt > 15phút (< 6 giờ).
• Những kim loại khác chẳng hạn như đồng, đồng thau và hợp chất pha trộn giữa titan - kẽm cần được lau sạch và xử lý trước với Sika Aktivator-205 hoặc Sika Cleaner P bằng khăn sạch.
• Thời gian se mặt > 15phút (< 6 giờ).
• Sau đó quét Sika Primer-3 N bằng cọ trước  khi thi công keo.
• Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).
• Đối với vật liệu PVC phải được lau sạch và xử lý với Sika Primer-215 bằng cọ quét.
• Thời gian se mặt > 15 phút (< 8 giờ).

Bề mặt chất nền xốp:

• Bề mặt bê tông, bê tông xốp, vữa và gạch gốc xi măng nên được xử lý Sika Primer-3 N bằng cọ quét.
• Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).
• Lưu ý: chất quét lót và chất kích hoạt bề mặt là chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền.
• Chúng không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt hay cải thiện đáng kể cường độ của bề mặt chất nền.

Biện pháp thi công – Dụng cụ

Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình áp dụng như được miêu tả trong hướng dẫn thi công, hướng dẫn sử dụng sản phẩm phải luôn được điều chỉnh theo các điều kiện thực tế ngoài hiện trường

Trình tự thi công kết dính:

Thi công

• Sau khi việc chuẩn bị bề mặt đã hoàn tất thì tiến hành lắp keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất.
• Có thể thi công theo vệt dài, theo hình tam giác hoặc theo điểm tùy thuộc vào từng ứng dụng.
• Chỉ sử dụng tay để giữ hai vật liệu cần kết dính ở đúng vị trí trước khi keo se mặt.
• Sai lệch vị trí có thể dễ dàng điều chỉnh và định vị lại trong vài phút đầu tiên sau khi thi công keo.
• Nếu cần thiết thì có thể sử dụng băng dính tạm thời, nêm hoặc các thiết bị hỗ trợ để giữ các vật liệu kết dính lại với nhau trong thời gian đông cứng ban đầu của keo.
• Phần keo thừa khi chưa đông cứng trên bề mặt vật liệu cần phải được loại bỏ ngay lập tức.
• Cường độ cuối cùng sẽ đạt được sau thời gian đông cứng hoàn toàn của keo Sikaflex 134 Bond & Seal thường từ 24 giờ đến 48 giờ tại 23⁰C, tùy thuộc vào điều kiện môi trường và độ dày của lớp keo.

Trình tự thi công trám khe:

Che phủ

• Nên sử dụng băng keo che phủ cho các mép khe có yêu cầu về đường nối keo chính xác và gọn gàng.
• Tháo gỡ băng keo trước khi keo trám khe se mặt.

Chèn khe

Sau khi chuẩn bị bề mặt chất nền xong thì chèn backing rods theo đúng độ sâu yêu cầu.

Chất quét lót

Thi công và chọn lựa chất quét lót phù hợp theo khuyến cáo từ tài liệu xử lý bề mặt. Tránh thi công quá nhiều gây hiện tượng ứ dung dịch ở đáy khe

Thi công

• Gắn keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất.
• Thi công Sikaflex 134 Bond & Seal và đảm bảo keo tiếp xúc hoàn toàn các cạnh của khe và tránh cuộn khí trong quá trình thi công

Hoàn thiện

Hoàn thiện bề mặt keo sau khi thi công càng sớm càng tốt, sử dụng sản phẩm Sika Tooling Agent N để làm mịn bề mặt. Không sử dụng các sản phẩm có chứa dung môi.

Vệ sinh dụng cụ

• Làm sạch tất cả dụng cụ thi công ngay lập tức sau khi sử dụng bằng Sika Remover-208.
• Một khi keo đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng cơ học.
• Để lau chùi những vùng da bị dính keo sử dụng Sika Cleaning Wipes-100.